由有配风通道和燃气通道两部分组成的热风炉烧嘴，一般采用环管状结构，内孔为煤气筒体，外围为风道。热风炉烧嘴为了应对高温燃烧对烧嘴的危害，一般都有耐高温措施，采用耐热材料加工来提高它的产品性能由有配风通道和燃气通道两部分组成的热风炉烧嘴，一般采用环管状结构，内孔为煤气筒体，外围为风道。热风炉烧嘴为了应对高温燃烧对烧嘴的危害，一般都有耐高温措施，采用耐热材料加工来提高它的产品性能。热风炉烧嘴主要用在热风炉系统中，热风炉系统为活性炭干法脱硫脱硝除尘一体化装置的一部分，与再生系统配套，用于活性炭的加热再生。热风炉系统的主要工艺流程为：热风炉产生的高温烟气与循环风机出口热风混合，要求混合后的烟气温度450℃~470℃，混合后的烟气进入再生反应器（热烟气用户）进行换热，烟气温度降至330℃，换热后的低温烟气部分外排，剩余部分经热风循环风机送回热风炉循环使用。热风炉系统的组成包括：热风炉本体、烧嘴、助燃空气管路设施（含助燃风机）、煤气管路设施（含煤气管路控制阀组）、煤气管路氮气吹扫管路设施、放散阀、配套自控仪表系统、保温及防护设施、安装用连接件等。热风炉本体包括燃烧室、预混合室、混合室等，型式为圆柱型直接混合式。所有接口连接方式为法兰连接（卖方提供配对法兰及垫片、紧固件）。热风炉中煤气燃烧产生的气体和循环烟气应充分混合。热风炉设计时，应尽量减少热风炉本体阻力（应≤1kPa）。设计时应考虑到供给压力的波动。采用热风炉烟气部分循环的方式：通过再生塔换热经高温换热风机增压后烟气的一部分经预冷段后返回热风炉，另一部分通过废气放散阀外排至吸附塔烟气出口管道内，后经烧结烟囱外排。通过调节废气放散阀，实现热风炉恒压控制。热风炉系统应保证输出热烟气流量、温度稳定。同时热风炉系统应具有烟气流量、烟气温度的调节能力，以适应脱硫装置的不同运行工况要求。应保证热风炉出口烟气中氧含量<2%，同时应保证热风炉内煤气能够充分燃烧。热风炉控制系统中应包括对出口烟气含氧量的监测和控制。热风炉采用比例控制（空气量固定只调燃气、或者同时调助燃空气与燃气）。燃气管路可以根据控制系统的信号对烧嘴进行燃气供应或者切断，同时对燃气流量进行调节。
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